在模具規(guī)劃上應(yīng)注意的疑問(wèn)（包含商品的規(guī)劃）為了避免呈現(xiàn)回活動(dòng)不暢，或冷卻不均形成塑料成型不良，發(fā)生外表缺點(diǎn)和蛻變，通常在模具規(guī)劃時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a）壁厚應(yīng)盡量均勻共同，脫模斜度要滿意大。

b）過(guò)渡有些應(yīng)逐漸。油滑過(guò)渡，避免有尖角。銳邊發(fā)生，格外是pc商品必定不要有缺口。

c）澆口。流道盡能夠廣大、粗短，且應(yīng)根據(jù)縮短冷凝進(jìn)程設(shè)置澆口方位，必要時(shí)應(yīng)加冷料井。

d）模具外表應(yīng)光亮，粗糙度低（最佳低于0.8）。

e）排氣孔。槽有必要滿意，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體。

f）除pet外，壁厚不要太薄，通常不得小于lmm。

吹塑加工技術(shù)方面應(yīng)注意的疑問(wèn)(包含注塑機(jī)的需求）。

為了削減內(nèi)應(yīng)力和外表質(zhì)量缺點(diǎn)，在注塑技術(shù)方面應(yīng)注意以下幾方面的疑問(wèn)。

a）應(yīng)選用專(zhuān)用螺桿、帶獨(dú)自溫控射嘴的注塑機(jī)。

b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分化的前提下，宜用較高注射濕度。

c）注射壓力：通常較高，以戰(zhàn)勝熔料粘度大的缺點(diǎn)，但壓力太高會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力形成脫模因難和變形。

d）注射速度：在滿意充模的情況下，通常宜低，最佳能選用慢一快一慢多級(jí)注射。

e）保壓時(shí)刻和成型周期：在滿意商品充模，不發(fā)生洼陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒逗留時(shí)刻。

f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿意塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，避免發(fā)生解降的能夠。

g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫必定要能準(zhǔn)確操控其進(jìn)程，有能夠的話，模溫宜高一些好。

其它方面的疑問(wèn)因?yàn)闉橐郎贤獗碣|(zhì)量惡化，通常注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20％。

關(guān)于除pet外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處置，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70－80t熱風(fēng)循環(huán)枯燥4小時(shí)；pc應(yīng)在清洗空氣、甘油。

液體石臘等加熱110－135℃，時(shí)刻按商品而定，最高需求10多小時(shí)。而pet有必要通過(guò)雙向拉伸的工序，才干得到杰出機(jī)械性能。